Οι τρισδιάστατες εκτυπώσεις σας αναδύονται με εμφανείς οριζόντιες γραμμές; Αυτό είναι Z-banding. Εδώ είναι οι τρόποι που μπορείτε να το διορθώσετε.

Z-banding, Z-wobble, ribbing και ringing είναι διαφορετικά ονόματα για το ίδιο ζήτημα στην τρισδιάστατη εκτύπωση. Το τρισδιάστατο μοντέλο σας φαίνεται τέλειο όταν κόβεται σε φέτες, αλλά η τελική τρισδιάστατη εκτύπωση έχει ευδιάκριτες οριζόντιες γραμμές.

Υπάρχουν ορισμένα ζητήματα του τρισδιάστατου εκτυπωτή που θα προκαλέσουν ζώνες Z. Ως εκ τούτου, η διάγνωση του προβλήματος που προκαλεί το Z-banding με τις τρισδιάστατες εκτυπώσεις σας είναι μια πρόκληση και αξίζει πάντα να ξεκινάτε με την ευκολότερη πιθανή λύση.

Αλλά από πού πρέπει να ξεκινήσετε; Ας μάθουμε πώς να διορθώνουμε το Z-banding σε τρισδιάστατες εκτυπώσεις, ξεκινώντας με τις πιο απλές μεθόδους και εργαζόμενοι προς τις πιο δύσκολες.

Διόρθωση ταλάντωσης σκελετών 3D εκτυπωτή και άλλων προβλημάτων υλικού

Οι περισσότεροι χομπίστες τρισδιάστατοι εκτυπωτές συναρμολογούνται με πλαίσια που είναι βιδωμένα μεταξύ τους. Αυτά τα μπουλόνια πρέπει να είναι σφιχτά, διαφορετικά ο εκτυπωτής 3D θα λυγίσει και θα μετακινηθεί καθώς η βαριά εστία κινείται τριγύρω, οδηγώντας σε προβλήματα όπως η ταλάντωση του σκελετού. Η ταλάντωση του σκελετού και άλλα μικρά προβλήματα υλικού είναι κοινές αιτίες της ζώνης Z.

instagram viewer

Ξεκινήστε βρίσκοντας και σφίγγοντας όλα τα μπουλόνια που συγκρατούν τον 3D εκτυπωτή σας. Τα μπουλόνια μπορούν να χαλαρώσουν με την πάροδο του χρόνου, ειδικά όταν κρατάτε μαζί ένα μηχάνημα που κινείται, αλλά εάν τα σφίξετε θα διορθωθεί το πρόβλημα. Εάν αυτό δεν λειτουργεί, μπορείτε επίσης να δοκιμάσετε μερικές άλλες γρήγορες επιδιορθώσεις υλικού.

Οι λυγισμένες ή κατεστραμμένες βίδες μολύβδου μπορούν να έχουν τον ίδιο αντίκτυπο με την ταλάντευση του σκελετού σκελετού και μπορείτε να ελέγξετε για αυτό το πρόβλημα μετακινώντας το hotend σας πάνω και κάτω. Εάν δεν είναι ομαλή, ήρθε η ώρα να εξετάσετε την αντικατάσταση της βίδας.

Τάση ιμάντα χρονισμού

Ενώ υπάρχουν εναλλακτικές λύσεις όπως οι ράγες στην αγορά, οι περισσότεροι χομπίστες τρισδιάστατοι εκτυπωτές χρησιμοποιούν ιμάντες χρονισμού για να μετατρέψουν την περιστροφική κίνηση των βηματικών κινητήρων στη γραμμική κίνηση της κεφαλής εκτύπωσης.

Όταν ένας ιμάντας χρονισμού είναι πολύ χαλαρός, μπορεί να γλιστρήσει, προκαλώντας την κίνηση της κεφαλής εκτύπωσης λιγότερο ή περισσότερο από ό, τι αναμένει το λογισμικό. Αυτό δημιουργεί ελαττώματα όπως το Z-banding. Ομοίως, οι ιμάντες χρονισμού που είναι πολύ σφιχτές μπορεί επίσης να προκαλέσουν ελαττώματα εκτύπωσης. Οι ιμάντες χρονισμού σας πρέπει να είναι αρκετά σφιχτές ώστε να αγκαλιάζουν τις τροχαλίες στις οποίες κάθονται χωρίς να γλιστρούν, ενώ είναι αρκετά χαλαροί ώστε να προσφέρουν μια μικρή ελαστικότητα.

Πολλοί τρισδιάστατοι εκτυπωτές έχουν ενσωματωμένους εντατήρες ζώνης, συνήθως στο σημείο όπου συναντώνται τα άκρα των ζωνών. Ανατρέξτε στο εγχειρίδιο του εκτυπωτή σας για να δείτε πώς να ρυθμίσετε σωστά αυτούς τους εντατήρες. Εάν ο εκτυπωτής σας δεν έχει ρυθμιζόμενους εντατήρες, μπορείτε να αγοράσετε μικρά ελατήρια τάνυσης για να προσθέσετε τάση στους ιμάντες σας.

Ζητήματα εγκατάστασης Hotend & Nozzle

Ακόμα κι αν ο υπόλοιπος εκτυπωτής σας είναι τέλειος, τα προβλήματα εγκατάστασης του hotend μπορεί να προκαλέσουν όλεθρο στις τρισδιάστατες εκτυπώσεις σας. Αν και το Z-banding δεν προκαλείται συνήθως από το hotend σας, ζητήματα όπως τα φραγμένα ακροφύσια και οι χαλαρές βάσεις μπορεί να προκαλέσουν ελαττώματα που μοιάζουν πολύ.

Δεν είναι πάντα εμφανές όταν ένα hotend έχει εγκατασταθεί λανθασμένα. Ανατρέξτε στις οδηγίες του εκτυπωτή σας και προσπαθήστε να αποσυναρμολογήσετε και να ξαναφτιάξετε το hotend, καθώς αυτό μπορεί να βοηθήσει στην επίλυση μικρών προβλημάτων εγκατάστασης που δεν είναι εύκολα ορατά.

Μπορείτε επίσης να βρείτε οδηγούς που θα σας βοηθήσουν να αποσυναρμολογήσετε και να επανασυναρμολογήσετε δημοφιλείς εκτυπωτές, όπως τον δικό μας πώς να συναρμολογήσετε το Ender 3 V2. Τα φραγμένα ακροφύσια και άλλο ελαττωματικό υλικό hotend είναι καλύτερο να αντικατασταθούν.

Λανθασμένη βαθμονόμηση E-Step

Οι περισσότεροι χομπίστες τρισδιάστατοι εκτυπωτές δεν έχουν τρόπους να μετρήσουν το νήμα που εξωθούν. Αντίθετα, πρέπει να βασίζονται σε προσεκτικά βαθμονομημένες μεταβλητές για να διασφαλίσουν ότι κάθε κινητήρας κινείται τη σωστή απόσταση με βάση την Οδηγίες G-code που λαμβάνει.

Η μεταβλητή e-step είναι υπεύθυνη για να λέει στον 3D εκτυπωτή πόσο μακριά χρειάζεται ένας κινητήρας εξώθησης για να εξωθήσει 1mm υλικού. Εάν αυτός ο αριθμός είναι πολύ χαμηλός, θα συμβεί υποεξώθηση. Εάν είναι πολύ υψηλό, θα προκύψει υπερβολική εξώθηση. Και τα δύο αυτά ζητήματα μπορούν να προκαλέσουν ζώνες Z.

Ευτυχώς, η βαθμονόμηση των ηλεκτρονικών βημάτων σας δεν είναι πολύ δύσκολη. Αξίζει να αναζητήσετε έναν οδηγό που αντιστοιχεί στο υλικολογισμικό του εκτυπωτή σας, καθώς αυτός θα σας πει ακριβώς πώς να προχωρήσετε στη διαδικασία στον δικό σας εκτυπωτή.

PID Συντονισμός εκτυπωτή 3D

Όπως θα σας πει οποιοσδήποτε έμπειρος λάτρης της 3D εκτύπωσης, ακόμη και μικρές διαφορές στη θερμοκρασία εκτύπωσης μπορεί να έχουν δραστικό αντίκτυπο σε μια τελική 3D εκτύπωση. Αυτό σημαίνει ότι οι ασυνεπείς θερμοκρασίες εκτύπωσης κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης μπορεί να προκαλέσουν ελαττώματα, συμπεριλαμβανομένης της ζώνης Z. Πώς, όμως, διασφαλίζετε ότι η εστία και το κρεβάτι σας είναι πάντα στη σωστή θερμοκρασία;

Ο συντονισμός PID είναι η απάντηση. Οι περισσότεροι τρισδιάστατοι εκτυπωτές χρησιμοποιούν τρεις ξεχωριστές τιμές για τον έλεγχο των θερμαινόμενων εξαρτημάτων που διαθέτουν: P, I και D. Αυτές οι τιμές αποθηκεύονται στη μνήμη του εκτυπωτή έτσι ώστε το υλικολογισμικό να έχει πρόσβαση σε αυτές.

Οι κοινές επιλογές υλικολογισμικού τρισδιάστατων εκτυπωτών, όπως τα Marlin 1, Marlin 2 και Smoothieware, συνοδεύονται από εργαλεία αυτόματου συντονισμού PID που χειρίζονται τη διαδικασία συντονισμού PID για εσάς. Απλώς πρέπει να καταλάβετε ποιο υλικολογισμικό χρησιμοποιεί ο 3D εκτυπωτής σας για να ξεκινήσετε.

Ολίσθηση γραναζιού εξώθησης

Οι εξωθητήρες τρισδιάστατων εκτυπωτών χρησιμοποιούν ένα σύστημα κινητήρα και γραναζιών για να τραβήξουν νήμα στο θερμαντικό σώμα. Εάν αυτά τα γρανάζια είναι πολύ σφιχτά, το νήμα θα συμπιεστεί και μπορεί να γλιστρήσει, προκαλώντας υποεξώθηση. Ομοίως, τα χαλαρά γρανάζια εξώθησης θα προκαλέσουν επίσης υποεξώθηση.

Η τάνυση των γραναζιών του εξωθητήρα είναι συνήθως τόσο απλή όσο η ρύθμιση ενός μόνο μπουλονιού. Θα χρειαστεί να πειραματιστείτε λίγο για να βρείτε την τέλεια ισορροπία για τα γρανάζια του εξωθητήρα σας, και αυτό είναι κάτι που ίσως χρειαστεί να ελέγξετε τη γραμμή.

Δοκιμή του 3D εκτυπωτή σας για Z-banding

Η δοκιμή του 3D εκτυπωτή σας για να βεβαιωθείτε ότι το Z-banding δεν συμβαίνει πλέον είναι ένα κρίσιμο στάδιο σε αυτή τη διαδικασία. Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να δοκιμάσετε τον τρισδιάστατο εκτυπωτή σας, αλλά η εκτύπωση κάτι θα είναι πάντα ο καλύτερος τρόπος για να γνωρίζετε σίγουρα.

Ένα μοντέλο κύβου βαθμονόμησης είναι ένα καλό μέρος για να ξεκινήσετε. Μπορείτε να βρείτε μοντέλα όπως αυτό στις περισσότερες πλατφόρμες τρισδιάστατων μοντέλων και θα μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τις κανονικές ρυθμίσεις κοπής για να ρυθμίσετε την εκτύπωση. Αξίζει να χρησιμοποιήσετε ένα ανοιχτόχρωμο νήμα, καθώς αυτό θα διευκολύνει την εμφάνιση των ατελειών στην εκτύπωση σας.

Φυσικά, η επίλυση ενός προβλήματος όπως το Z-banding δεν είναι το μόνο που μπορείτε να κάνετε με έναν κύβο βαθμονόμησης. Μάθηση πώς να βαθμονομήσετε τον 3D εκτυπωτή σας είναι ένας πολύ καλός τρόπος για να βελτιώσετε την ποιότητα των εκτυπώσεων σας και ο ιστός είναι γεμάτος πόρους που θα σας βοηθήσουν.

Πώς να διορθώσετε το Z-banding με έναν οικιακό τρισδιάστατο εκτυπωτή

Το Z-banding είναι ένα απογοητευτικό ζήτημα που πρέπει να συναντήσετε, ειδικά εάν δεν έχετε μεγάλη εμπειρία εκτύπωσης 3D. Ευτυχώς, ωστόσο, υπάρχουν πολλές μέθοδοι που μπορείτε να δοκιμάσετε όταν αντιμετωπίζετε προβλήματα με το Z-banding εκτυπωτή 3D.

Η τακτική εξυπηρέτηση είναι ένα μεγάλο μέρος αυτού. Μπορείτε να αποφύγετε προβλήματα με τον 3D εκτυπωτή πριν σηκώσουν το κεφάλι τους προς τα πίσω, αλλά πρέπει να συνεχίσετε να συντηρείτε το μηχάνημα. Όσο περισσότερο χρησιμοποιείτε τον 3D εκτυπωτή σας, τόσο περισσότερη προσοχή χρειάζεται.