Η συγκόλληση είναι μια απαραίτητη δεξιότητα για την επισκευή ηλεκτρονικών ειδών, η οποία συχνά περιλαμβάνει την αντικατάσταση ελαττωματικών εξαρτημάτων PCB. Αυτό καθιστά την αποκόλληση την πρώτη σειρά εργασιών που προηγείται της συγκόλλησης. Για τη συντριπτική πλειονότητα των κατασκευαστών, ο απορροφητής συγκόλλησης (ή η αντλία αποκόλλησης) είναι το όπλο επιλογής για αυτή τη σημαντική εργασία.
Το να καταλάβετε πότε και πώς να χρησιμοποιήσετε ένα κολλητήρι είναι απαραίτητο για την πρακτική επισκευή ηλεκτρονικών ειδών. Διαβάστε παρακάτω για να μάθετε πώς να ξεκολλάτε εξαρτήματα από PCB με το εργαλείο.
Πότε πρέπει και δεν πρέπει να χρησιμοποιείτε κολλητή
Οι αντλίες αποκόλλησης είναι απολύτως άχρηστες για PCB που κατασκευάζονται με τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT). Τέτοιες πλακέτες είναι γεμάτες με εξειδικευμένα εξαρτήματα γνωστά ως συσκευές επιφανειακής τοποθέτησης (SMD), οι οποίες δεν έχουν μεγάλες απαγωγές που περνούν μέσα από το PCB. Στην πραγματικότητα, τα SMD είτε δεν έχουν καθόλου καλώδια είτε εξαιρετικά μικρά καλώδια στην ίδια πλευρά του PCB με τα εξαρτήματα. Τέτοια εξαρτήματα μπορούν να αποκολληθούν αξιόπιστα μόνο χρησιμοποιώντας σταθμούς επανεπεξεργασίας ζεστού αέρα ή εξειδικευμένα τσιμπιδάκια αποκόλλησης.
Ευτυχώς για κατασκευαστές όπως εμείς, η συντριπτική πλειονότητα των ηλεκτρονικών ειδών DIY περιλαμβάνει PCB με εξαρτήματα που συμπληρώνονται με τεχνολογία Plated through-hole (PTH). Αυτά είναι τα γνωστά εξαρτήματα με μακριές απαγωγές που ξεπροβάλλουν μέσα από την πλευρά του PCB που δεν είναι κατασκευαστικό. Πιστοί στο όνομά τους, οι απαγωγές των εξαρτημάτων PTH διεισδύουν στο PCB μέσω χάλκινων σωλήνων.
Μόλις συγκολληθούν, τα εξαρτήματα αγκυρώνονται μηχανικά στο PCB με μια γενναιόδωρη βοήθεια συγκόλλησης. Η απορρόφηση της λιωμένης κόλλησης από τις επιμεταλλωμένες διαμπερείς οπές με χρήση πίεσης κενού είναι ο ιδανικός τρόπος για την αποκόλληση τέτοιων εξαρτημάτων. Ελλείψει πιστολιού αποκόλλησης υπό κενό, το ταπεινό κολλητήρι είναι το καλύτερο στοίχημά σας για αυτή τη δουλειά.
Ο απορροφητής συγκόλλησης είναι μόνο ένα από τα πολλά εργαλεία που απαιτούνται για την αποκόλληση DIY ενός συγκροτήματος PCB που αποτελείται από εξαρτήματα PTH. Χρειάζεστε επιπλέον ένα συγκολλητικό σίδερο ελεγχόμενης θερμοκρασίας για τη θέρμανση των αρμών. Η καλής ποιότητας ροή κολοφωνίου είναι απολύτως απαραίτητη για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση λιώνει γρήγορα και ρέει αρκετά ελεύθερη ώστε να αναρροφηθεί στη συσκευή.
Αυτό μπορεί να ακούγεται αντίθετο, αλλά οι επίμονοι σύνδεσμοι μπορούν να αποκολληθούν εύκολα προσθέτοντας φρέσκο μόλυβδο συγκόλλησης (αποφύγετε τη συγκόλληση χωρίς μόλυβδο). Τέλος, κάποιο είδος μηχανισμού καθαρισμού άκρων, όπως ένα υγρό σφουγγάρι συγκόλλησης ή καθαριστικό από ορείχαλκο, είναι απαραίτητο για τη διατήρηση της θερμικής αγωγιμότητας του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου. Έχοντας τα βασικά στο χέρι, ας πάμε στην κατανόηση της σωστής τεχνικής αποκόλλησης.
Τρόπος χρήσης εξαρτημάτων αποκόλλησης ρουφήχησης
Ιδανικά, ο πάγκος εργασίας σας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένος με στρώμα ασφαλείας για ESD (ηλεκτροστατική εκκένωση). Συνιστώνται επίσης αντιστατικοί ιμάντες καρπού με σωστή γείωση για την αποφυγή βλάβης από ESD στα εξαρτήματα PCB. Μια τέτοια ζημιά μπορεί να μην είναι εμφανής αμέσως, αλλά είναι γνωστό ότι μειώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
Η αποκόλληση παράγει σημαντική ποσότητα τοξικών αερίων, επομένως βεβαιωθείτε ότι ο χώρος εργασίας σας αερίζεται καλά. Είναι επίσης καλή ιδέα να χρησιμοποιήσετε έναν απαγωγέα καπνού ή, τουλάχιστον, να τοποθετήσετε έναν επιτραπέζιο ανεμιστήρα για να απομακρύνει τους ατμούς συγκόλλησης από κοντά σας. Η προστασία των ματιών είναι υποχρεωτική για την προστασία από αδέσποτες σταγόνες συγκόλλησης που πετούν γύρω κατά τον καθαρισμό του άκρου.
Βήμα 1: Προσθέστε Flux στο Joint
Γυρίστε το PCB στην πλευρά που δεν είναι κατασκευαστικό. Τώρα, προσθέστε ροή στον σύνδεσμο που σκοπεύετε να αποκολλήσετε. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οτιδήποτε, από μια βούρτσα (για ημιστερεή ροή) έως μια σύριγγα (ρευστή ροή υγρού) για αυτόν τον σκοπό, αλλά θεωρούμε ότι οι πένες διανομής ροής είναι οι πιο βολικές.
Βήμα 2: Ετοιμάστε το κολλητήρι σας
Επιλέξτε το σωστό άκρο κολλητήρι για την εργασία. Σε σύγκριση με τη θερμοκρασία του άκρου, το σχήμα και το μέγεθος του άκρου επηρεάζουν τη θερμική απόδοση ενός συγκολλητικού σιδήρου σε μεγαλύτερο βαθμό. Το τμήμα ποιότητας συμβουλών μας Οδηγός αγοράς κολλητηριού καλύπτει αυτή την έννοια με περισσότερες λεπτομέρειες.
Οι μύτες σμίλης ή οπλής είναι ιδανικές για την αποκόλληση εξαρτημάτων PTH, σε συνδυασμό με αντλία αποκόλλησης. Αυτά τα σχήματα άκρων δημιουργούν τη βέλτιστη θερμική σύνδεση. Το ιδανικό μέγεθος μύτης είναι περίπου το 60 τοις εκατό του μαξιλαριού που αποκολλάται. Αυτό διασφαλίζει ότι ένα έμπλαστρο επαφής δεν είναι πολύ μεγάλο ή μικρό για την εργασία.
Βήμα 3: Λάβετε τη σωστή θερμοκρασία
Φέρτε το κολλητήρι στη σωστή θερμοκρασία. Αυτό εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τον τύπο της συγκόλλησης που χρησιμοποιείται στην ένωση.
Εάν αποκολλάτε έναν σύνδεσμο σε ένα PCB από μια εμπορική συσκευή που πωλήθηκε τα τελευταία 15 χρόνια, σίγουρα χρησιμοποιεί συγκόλληση χωρίς μόλυβδο. Τέτοιοι σύνδεσμοι απαιτούν τη διατήρηση της μύτης του συγκολλητικού σιδήρου μεταξύ 570 °F (300 °C) έως 660 °F (350 °C). Τα PCB DIY χρησιμοποιούν συχνά συγκόλληση μολύβδου, επομένως απαιτούν μόνο θερμοκρασίες αιχμής που κυμαίνονται από 520 °F (270 °C) έως 570 °F (300 °C).
Βήμα 4: Κασσιτερώστε το σίδερο σας
Τώρα θα ήταν μια καλή στιγμή να κασσιτερώστε την άκρη του κολλητηρίου. Ενώ βρίσκεστε σε αυτό, προετοιμάστε το ροφητή συγκόλλησης πιέζοντας πλήρως το έμβολο.
Βήμα 5: Λιώστε τη συγκόλληση
Με το χέρι σας στη σκανδάλη, αγγίξτε αμέσως το άκρο της αντλίας αναρρόφησης συγκόλλησης/αποκόλλησης στη μία πλευρά της άρθρωσης. Το κορδόνι συγκόλλησης πρέπει να έχει ελαφρά κλίση, όπως φαίνεται στη φωτογραφία.
Φέρτε το άκρο του κολλητηριού στον σύνδεσμο που θέλετε να αποκολλήσετε από την αντίθετη πλευρά της αντλίας αποκόλλησης. Η συγκόλληση πρέπει να λιώσει μέσα σε δύο δευτερόλεπτα. δηλαδή, με την προϋπόθεση ότι το σχήμα, το μέγεθος και η θερμοκρασία του άκρου είναι ιδανικά.
Βήμα 6: Απορροφήστε τη συγκόλληση
Τη στιγμή που η κόλληση λιώνει, αφαιρέστε το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου, γείρετε το κολλητήρι έτσι ώστε το άκρο να περικλείει τον σύνδεσμο και πιέστε τη σκανδάλη απελευθέρωσης. Αυτές οι τρεις ενέργειες πρέπει να εκτελούνται με μία ρευστή κίνηση.
Θυμηθείτε, ο συνολικός χρόνος παραμονής στην άρθρωση δεν πρέπει να υπερβαίνει τα τέσσερα δευτερόλεπτα. Στην ιδανική περίπτωση, κάθε σύνδεσμος θα πρέπει να αποκολληθεί εντός τριών έως τεσσάρων δευτερολέπτων από τη στιγμή που θα αγγίξετε το ζεστό άκρο του συγκολλητικού σιδήρου πάνω του.
Βήμα 7: Αποκόλληση όλων των απαγωγών
Επαναλάβετε αυτή τη διαδικασία για όλες τις απαγωγές στοιχείων. Βεβαιωθείτε ότι επικολλάτε ξανά το άκρο του κολλητηρίου μετά από κάθε δύο συνδέσεις. Το εξάρτημα θα πρέπει να αποκολληθεί εύκολα από το PCB σε αυτή τη φάση.
Συγχαρητήρια. Έχετε μάθει με επιτυχία πώς να αποκολλάτε ένα εξάρτημα από το PCB.
Θέματα αποκόλλησης; Δείτε πώς μπορείτε να αντιμετωπίσετε επίμονες αρθρώσεις
Στην πραγματικότητα, οι αρμοί χωρίς μόλυβδο δεν ρέουν αρκετά καλά ώστε να αναρροφηθούν από μια φορητή αντλία αποκόλλησης με την πρώτη προσπάθεια. Δεν είναι ασυνήθιστο το ηλεκτρόδιο του εξαρτήματος να παραμένει συγκολλημένο με τον χάλκινο σωλήνα που βρίσκεται σε μια τυπική άρθρωση PTH. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει μια σημαντική ποσότητα συγκόλλησης ή απλώς μια μικρή λωρίδα, που συγκρατεί το καλώδιο του εξαρτήματος στη θέση του.
Είτε έτσι είτε αλλιώς, η προσπάθεια να βγάλετε το εξάρτημα από την πλακέτα μπορεί είτε να σκίσει τα μαξιλάρια από το PCB είτε να καταστρέψει το ίδιο το εξάρτημα. Δείτε πώς να αντιμετωπίσετε τις επίμονες αρθρώσεις.
Επιλογή 1: Προσθήκη συγκόλλησης
Λήψη δεικτών από ο οδηγός συγκόλλησης μας, επανακολλήστε την προσβλητική άρθρωση. Η προσθήκη περισσότερης συγκόλλησης σε μια άρθρωση που δεν θα αποκολλήσει μπορεί να ακούγεται τρελή, αλλά η πρόσθετη συγκόλληση μολύβδου επιτρέπει στην αντλία αποκόλλησης να μεγιστοποιήσει την αναρρόφηση.
Επαναλάβετε τα βήματα 5 έως 7 έως ότου ο σύνδεσμος αποκολληθεί επιτυχώς. Ίσως χρειαστεί να επαναλάβετε αυτή τη διαδικασία μερικές φορές για συγκολλήσεις χωρίς μόλυβδο. Κάθε διαδοχική προσπάθεια θα αντικαθιστά σταδιακά την επίμονη συγκόλληση χωρίς μόλυβδο στην άρθρωση με καλύτερη συγκόλληση μολύβδου έως ότου η κολλητική ράβδος μπορεί να κάνει τη δουλειά της με επιτυχία.
Επιλογή 2: Πιο ισχυρό σίδερο
Εάν δυσκολεύεστε να λιώσετε τη συγκόλληση, βεβαιωθείτε ότι έχετε ακολουθήσει τα βήματα 2 και 3. Το λανθασμένο σχήμα, μέγεθος και θερμοκρασία μύτης είναι πιο πιθανό να ευθύνονται εδώ.
Εάν δεν συμβαίνει αυτό, ελέγξτε ξανά τα σχήματα PCB για να επαληθεύσετε εάν δεν προσπαθείτε να θερμάνετε ένα εξάρτημα σε επίπεδο γείωσης. Τέτοιοι σύνδεσμοι απαιτούν συγκολλητικό σίδερο υψηλής ισχύος με γενναιόδωρη ισχύ. Ομοίως, μεγαλύτερα εξαρτήματα (όπως πυκνωτές μεγάλου όγκου) απαιτούν επίσης πιο ισχυρά συγκολλητικά σίδερα.
Επιλογή 3: Δοκιμάστε να τραβήξετε έξω
Εάν ένα μόνο καλώδιο συστατικού σας δημιουργεί πρόβλημα, μπορείτε να επαναλάβετε την Επιλογή 1. Εκτός από αυτό, αντί να χρησιμοποιήσετε το κολόνι, απλώς προσθέστε φρέσκο συγκολλητικό υλικό στον σύνδεσμο και τραβήξτε προς τα έξω το εξάρτημα ενώ το ζεστό άκρο διατηρεί τη συγκόλληση σε ροή.
Μην ξεχνάτε την πυρηνική επιλογή
Εάν όλα τα άλλα αποτύχουν, η λήψη ενός ζευγαριού κοπτικών για να κόψετε τα καλώδια του εξαρτήματος από το PCB είναι το πιο αλάνθαστο μέσο για να αφαιρέσετε ένα εξάρτημα από το PCB. Προφανώς δεν μπορείτε να επαναχρησιμοποιήσετε τέτοια εξαρτήματα, αλλά αυτή η καταστροφική προσέγγιση λειτουργεί όταν πρέπει να επαναχρησιμοποιήσετε το PCB με οποιοδήποτε κόστος.
Με το σωστό σύνολο εργαλείων και τεχνογνωσίας, η αποκόλληση των PCB με ένα κορδόνι συγκόλλησης είναι αρκετά απλή μόλις το καταφέρετε. Ωστόσο, ένα πιστόλι αποκόλλησης κενού είναι το καλύτερο στοίχημά σας για μεγάλες εργασίες αποκόλλησης όπου η επιτυχής ανάκτηση εξαρτημάτων είναι σημαντική.
